谈皮带式输送机的发展趋势及现状

谈皮带式输送机的发展趋势及现状。

随着带式输送机的成熟和输送机在输送机械中的应用，世界工业发达国家近年来发展迅速。现已广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等领域。其发展趋势大致包括以下几个方面:

1.标含数优化：重量最轻，成本最低，能耗最低；噪音最小，效率最高，输送量最大；

2.磨损轻，润滑点少，磨损环节少，零部件寿命长，维修量小，维修成本低；

3.输送高温材料：允许输送材料的温度可达350度，短时间内可达680度至1000度。

4.承重构件采用密封结构，便于粉尘、有毒、挥发性气味、危害人体健康和环境卫生的物料的密封运输；

皮带输送机

5.在运输过程中，可同时完成筛分、混合、干燥、加热、冷却、清洗等工艺作业，实现一机多用；

6.可水平或倾斜安装，一般向上、向下倾角分别不超过十二度至负十五度；

近年来，带式输送机在中国发展迅速，应用迅速。许多开发订单的大学和制造商对带式输送机进行了广泛的研究，但与发达国家相比，它们在效率、功能、规格和使用寿命上仍有很大差距。国内成功的结构形式主要有:单管、双管输送机、平衡、不平衡输送机、单质体、双质体输送机、偏心连杆式，长度大多在7米以下，个别样机可达12米。

国内外带式输送机技术发展迅速。如高倾角带式输送机、管状带式输送机、螺旋输送机等型号；另一方面，带式输送机的技术和设备发展很大，主要表现在两个方面:一方面，带式输送机功能多样，应用范围扩大。特别是长距离、大容量、高带速等大型带式输送机已经成为发展的主要方向，其核心技术是开发和应用带式输送机的动态分析和监控技术，提高带式输送机的运行性能和可靠性。目前，煤矿地下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术和设备具有以下特点:

满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。

1.大型设备。其主要技术参数和设备正在大规模发展。

2.应用动态分析技术、机电一体化、计算机监控等高科技技术。动态监控输送机采用大功率软启动和自动张紧技术。大大降低了输送带的动态张力，运行性能好，运输效率高。

3.采用多机驱动、中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术。并保证了输送系统设备的通用性、互换性和单元驱动的可靠性。理论上限制了输送机单机的运行长度。

4.新型高可靠性关键部件技术。如各种先进的大功率驱动装置和调速装置，包括CST、高寿命高速托辊、自清滚筒装置、高效储带装置、快速自移机尾等。例如，英国FSW生产的FSW1200/2~3400600工作面带式输送机采用液粘差速或变频调速装置。机尾配有新型转载机(如美国久益公司生产的S500E，运输能力超过3000t/h。可随工作面自动快速移动，手动操作少，生产效率高。

目前国内同类产品存在以下主要问题：

1.动态装置多采用偏心连杆机构，负荷大，应力高。槽体弯曲应力大，槽体横向刚度高，整机重量成正比增加；

2.结构复杂，加工件多，安装调试，维修工作量大，体重大，功耗大，输送效率低；

3.当设计、制造、安装、调试不当时，往往会产生较大的噪音和运输，弹簧容易损坏，维护量过大，影响机器的正常运行；

4.激震源效率低，使用寿命短，容易出现故障，导致维护工作量大，成本增加，大大缩短了整机的使用寿命；

5.弹性或刚性连杆驱动集中在输送机的槽体和底架上，使其容易损坏或断裂。

相关阅读

相关产品

• 
  耐磨橡胶输送带
• 
  2MMPVC输送带环形工业皮带
• 
  大倾角PVC输送带