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运输带技术知识

输送机配件滚筒优化设计背景介绍

作者:admin   来源:   发布时间:2022-01-22 14:09:07

输送机配件滚筒优化设计背景介绍。

近年来,国内外机械工业水平有了很大提高,输送机配件滚筒的结构、加工工艺和装配工艺发生了很大变化。随着焊接技术的快速发展,焊接强度的可靠性得到了提高。在设计滚筒时,设计师越来越倾向于用焊接结构代替原来的铸造结构。细节结构的连接也选择用膨胀套连接代替原来的键槽连接。随着加工技术的发展,制造商直接用钢板制成辐板,取代了原来的加固助板。总体趋势是输送机配件滚筒的方向正逐渐从刚性设计转向柔性设计。

国外较早将研究重点放在对带式输送机配件滚筒的研究上。自20世纪60年代以来,对输送机配件滚筒的研究一直延迟到其设计计算方法、强度分析和合理的结构设计。其中,H.Lang对输送机配件滚筒进行了大量的理论研究,应用的数学方法是基于莱布尼时期奠定的无限小的计算方法。后来,对这方面的研究越来越多。随着后续研究的深入,研究方法得到了绝大多数研究人员的研究。在研究过程中,他们往往不把它当作整体组合来考虑,而是把输送机配件滚筒当作各个部件的组合。

滚筒

在传统的结构设计方法中,第一步往往是根据经验和判断来确定结构类型,包括机构布局、材料选择、指定尺寸和制定工艺,第二部分是结构的整体分析,最后一个验证过程,通常借助机械模型验证强度或刚度,结构分析只是验证和检验工具,没有在合理性上取得突破。

传统设计过程存在许多缺点:重复分析验证过程有限,每次分析验证都会花费大量时间,直接导致工作量巨大,一般设计师难以承受;不易计算合理的材料分布,难以制定理想的安全经济设计方案。同时,传统的设计过程在初始设计方案上投入了大量的精力。一旦初始方案出现原则问题,整个设计将直接偏离正确的轨道,难以确保确定,这对缺乏设计经验的年轻设计师来说是一个巨大的压力。

在结构优化中,在数学方法的帮助下,使用函数编程解决方案是重要的方法之一。通过设置目标函数,提取约束条件,最终确定位置参数的值这种方式,获得的最终值通常可以满足使用条件,参数细节尺寸,然后结合三维软件进行进一步分析,从理论上达到优化设计的目的。

目前,虽然做了很多尝试,但输送机配件滚筒的设计并没有从参数上给出最佳系列参数。大多数研究人员只是改进了单个部件的设计,然后进一步分析了单个部件改进对输送机配件滚筒整体的影响。到目前为止,带式输送机整体参数的系统设计还没有完整的参考设计方法,这也是本文重点解决的问题。通过组装形成输送机配件滚筒整体,进行理论分析和参数验证,优化参数组合。优化思想是基于整体效果的,在输送机配件滚筒的研究中仍然是一个突破性的研究课题。


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