分析滚筒运输机局部变形的原因

分析滚筒运输机局部变形的原因。

旋转滚筒输送机在输送材料时，经常会遇到各种故障，如压裂现象、局部变形过大、共振磨损、裂纹等。，然后分析各种故障的原因和解决方案。

1.由于转向辊输送机集中在轴承和接盘的轴端上。在帐套的外端面和每个滚筒的内壁上，最大当量应力在轴与轴接触处的侧凸肩之外。如果滚筒焊缝质量差，会产生较大的残余焊接应力，使弯辊产生压裂。

2.转向滚筒滚筒局部变形过大，表现为转盘滚筒坍塌。这是因为输送带与滚筒接触区域的最大变形位于传动辊与输送带接触的中部，变形位移过大，直接导致滚筒坍塌断裂。

3.磨损是机械中最常见的，但共振磨损是由机械故障引起的。在胶带挤压下，滚筒向气缸内侧凹陷，另一侧气缸皮向外凸出。对于高速旋转的驱动辊，如果材料本身的频率与材料本身相同，则在交变应力的周期变化中，交变应力的频率相同，从而产生强共振，导致轴承磨损，导致转向辊受力不均匀，造成一定磨损。

4.环形焊缝的约束应力过大，辐板与轮毂之间的接缝。辐板与简体连接处的焊缝为圆形封闭焊缝，焊接过程中产生的应力。随着温度的下降，焊缝收缩，径向残余应力增加，超过焊缝的拉伸极限；在焊接中心或焊趾热影响区附近出现圆形裂纹。

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