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对链式输送机故障类型及原因进行分析

作者:admin  来源:   发布时间:2021-11-06 13:33:25

对链式输送机故障类型及原因进行分析。

链板式输送机是一种在工业生产中广泛使用的物料输送设备,虽然它对于整个生产系统的正常运行有重要影响。实践中,链板输送机故障主要表现在传送链故障上,而链板输送机作为输送设备的第一环节,又是一种非常重要的牵引设备,它由连接链.链板.接链环三个部分构成。所以,链板输送机传送链中各部件的优劣选择,对输送设备的正常运行起着重要作用。鉴于此,本文首先分析了链板输送机传送链故障的原因,以尽量降低其故障率,减少运输设备的维护费用,提高生产功率。

1.故障类型。

链条断裂故障主要有:链板损坏.传动链在链板槽中脱开.传动链与传动链轮脱钩.链链断裂.接链环损坏。

2.原因分析。

(1)链板损伤大多是过度磨损和弯曲变形,有时会产生裂纹。其原因主要有:①链板运输机槽底铺平,其弯曲角度可能超出计划要求;②链板输送机槽底接合不良,可能是局部变形;③大块输送物料在运转中被揉捏或卡死,在瞬时,传送链承受较大的冲击应力;④当相邻链板间间隔超过临界要求时,长时间超负荷运转,导致链板损坏。

(2)输送链在链板输送机槽内脱开的主要原因是:①链板输送机槽底板没有按计划铺成,但不平整.过度弯曲;②链板或链板输送机槽严重磨损,③链板两头传动链长度不同,造成链板上受力不平衡;④链板变形或过度弯曲,造成链板链间距变小;⑤链板输送链预张力不足,尾部形成堆链。这样,链板就很容易从链板输送槽中脱开。

(3)动力链与传动链不能正确连接,导致传动链在动力链轮上脱落,表现为常见的“跳齿”现象。其病因主要有:①动力链轮磨损严重或混合;②二链松脱;③。

③。

④链轮安装不当,端面与端面之间的间隙过大,导致链端与传动轴之间的间隙过大,导致传动链轮的扭曲或晃动。

(4)连结断裂。国产链板输送机使用的各种连接链均按相关规定制造,断开负荷约为链板承受拉力的10倍,安全系数较大,从理论上讲,断链事故是不应该发生的,但实际应用中出现的链式故障却很高,其原因主要有:①长期承受脉动负荷,远低于断裂拉力、疲劳损伤、断裂断裂、断裂通常位于链环圆弧与直线过渡连接处;②产品质量不达标,材料和热处理水平不合格;③传送链在运行中不断接触到链板输送机槽、链轮.物料等,但圆弧与直线过渡连接处的磨损最为严重,受力截面积逐渐减少,导致强度下降,其主要原因是链环直线部分外侧.由于链环或链板机槽所致.在圆弧部外,由两个接合环之间的磨损及内侧磨损所致;突发性锈蚀.麻坑.剥落,将其截面积减小,抗拉强度下降;⑤物猜中铁器等发生卡链,拉断链条拉力;⑥传送链在满载或超载时经常启动,链条中的冲量超过了强度极限;⑦链条预张力不够,太松,形成堆链,形成链板出槽,发作卡链现象;④预张力过大,输送链过紧,加速了链条的磨损,发生卡链时无法有缓冲力,使用寿命缩短;当链板距离大于所需距离两倍时,运行到机头时,由于输送链的拉力,使无链板链条被拉起,无法滑入链板槽中,下一链板也随链拉起,与机头排出设备干拉,突发性的卡链,形成断链;②两条松紧不一致,使得负荷集中在中间环节,而超过强度极限。

(5)链板输送机接链环损坏。在实际使用中,由于连接链往往比输送链稍大,磨损也较严重,所以连接链就成了整个输送机链的薄弱环节。它的破坏形式主要为磨耗.裂纹.摆动,起因为:①长时间承受脉动载荷,疲劳损坏;②连接销或螺栓松动脱落,补片未被及时发现,导致连接环受力不均或脱开;对于立环,一侧磨损较大,如不及时更换,容易开裂;由于输送链的动态性和冲击作用,导致传输链运动速度的瞬时剧烈晃动,导致传递链运转不平稳,接链环加速磨损或断裂,从而加快了其磨损或断裂,这样就导致产品质量不佳,耐磨性差.硬度低,也许会发生应力集中,疲劳裂纹,导致强度不足。


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