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运输带技术知识

分析滚筒窜轴的原因及处理方法

作者:admin   来源:   发布时间:2021-11-05 17:38:55

分析滚筒窜轴的原因及处理方法。

滚筒作为滚筒输送机的重要组成部分,一旦损坏,将构成整个操作过程的瘫痪,给生产造成巨大损失。更换时间长(一般为3~5h),维护更换成本相对较高。滚筒窜轴是一种可预测的滚筒损坏方法,其主要原因是:

(1)滚筒紧有完全锁紧。其原因是轴承质量问题;研究紧定套部分的滚筒轴;紧定套锁母锁到位后,止挡垫的方向与紧定套开口相同。滚筒修理前,检查轴承间隙,确定锁紧螺母的紧定量。在维护过程中,轴承间隙往往过大,当锁紧螺母转向下一个开口时,轴承间隙过小。轴承间隙大,紧定量差,滚筒容易跳轴;轴承间隙小,滚筒运行时轴承容易卡死,造成轴承损坏。

(2)滚筒轮毂膨胀螺栓丢失并断裂。现象是两轴承内端面与滚筒两端间隔较大,轴承座温度高,伴有异常噪音。原因是轮毂膨胀螺栓松动后,其他螺栓因受力不均而开裂。

对于上述两种窜轴场景,处理方法如下:

(1)加强滚筒轴承、紧固套等备件的采购管理,确保备件质量。轴承间隙因产品供应商不同而略有差异。维修人员根据各厂家备件的使用情况,确定有几种产品是可用保证了滚筒维修备件的质量。

(2)根据实际情况,采用喷涂或热装轴套的方法,处理因轴研细而形成滚筒窜轴的可能性。

为防止滚筒修理过程中紧定套锁母锁到位后,止挡垫片方向与紧定套开口不匹配,在衬套上加工了两个开口和开口方向。加工两个开口后,锁紧螺母每滚动20°就可以固定锁块。

(4)为了降低滚筒窜轴的概率,在滚筒轴两侧安装防窜轴套。

(5)加强现场滚筒轮毂的日常开盖检查。修理后,检查轮毂膨胀螺栓的紧固情况,确保修理后的滚筒不会逃离轴。

上述方法实施后,滚筒输送机滚筒现场使用寿命明显延长,有效预测了滚筒窜轴造成的经济损失。


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