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滚筒静态失衡对输送机性能的影响

作者:admin  来源:   发布时间:2021-11-04 12:57:38

滚筒静态失衡对输送机性能的影响。

鼓是带式输送机的主要旋转部件,材料组织不均匀。零件形状误差、加工误差、装配误差和局部结构形状不对称,导致滚筒质量点分布不均匀,导致滚筒重心主惯轴与旋转轴不重叠,离心力不平衡。即使偏心度小(转筒中心轴和转轴的偏心值),也会产生较大的不平衡离心力。带式输送机工作稳定性差,受力不均匀,易振动,影响输送带的运行稳定性,缩短其使用寿命。因此,滚筒式非平衡离心力原则上越小越好,在实际生产过程中必须控制在允许范围内。

1.确定滚筒静力失衡的允许值。

根据GB-10595-1989带式输送机的技术条件,滚筒体的静态平衡精度应达到G40,即转轮部分的许用不平衡等于40,小于40时符合要求。滚筒静失平衡容许值的大小:滚筒旋转部分(即转子)的质量。与偏心距和转子转速有关。在不同的速度下,相同的滚筒静不平衡允许值不同,带速越大,允许值越小。

2.滚筒静力失衡的控制方法。

虽然静不平衡值超过规定的允许值,但可以通过在辊接头处添加材料来弥补,但存在以下缺点:①增加制造成本;②影响产品外观;③长期运行,配重块容易落下;④如果超差太大,则无法补偿。这也是一个设计。过程中绝对不允许。

我们改变了传统的工艺方法,提前控制了轧辊生产过程中的每一个环节,并提前控制了事后审查。以铸造焊接圆盘为例,具体说明如下:

确保滚筒皮卷精度。

①用120°圆弧样板检查卷头,不得有大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时凹陷;

②卷板半径由样板或模具检验,保持钢板厚度均匀变化;

③卷制精度应控制在2mm以内,以确保滚筒的外径和加工后皮革的最小壁厚尺寸。

(2)滚筒接盘加工过程的控制要点。

①以接盘内壁为找正粗线,一次装夹车体外圆、内孔及各端面;

②连接盘壁厚精度不得超过3mm;

③铸焊板应进行静平衡试验,不平衡允许值不得超过1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,应采用筒皮校圆后安装接盘的工艺方法,筒皮与接盘点焊在摆焊台上。

(4)加工圆筒时,要注意控制要点。

①注意找镗内孔,在镗杆上装夹百分表,粗加工时以内孔为基准,打表找正,精度小于0.5mm;

②找正后,串镗杆一次镗成两端止口和内孔;

③检测滚筒的最低壁厚和壁厚差。为更准确地反映整个壁厚的差异,铸焊辊应采用距环缝100mm、绕圆方向100mm、绕圆方向50mm、每间90°等分4条线,每条线平均测量4条壁厚,最小值大于最小壁厚,差值小于规定厚度。


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