碳钢滚筒输送机采用轴固定在碳钢滚筒外支架上的结构。传动时,只有气缸和轴承旋转,形成主力与传动部件分离的传动系统。设计理念是降低整体运行阻力。在轴设计中,在轴端设置注油孔,通过轴体内部通道注入润滑油;轴加无缝钢管轴套,轴套两端通过连接板与铸焊板焊接形成轴承。轴和密封件是一个完整的密封系统。
碳钢滚筒输送机的设计特点:
1.碳钢滚筒输送机轴套与轴径向间隙为0.5-1mm,从轴端油杯注油,使润滑油充满轴套与轴之间的间隙,轴套之间形成吸附油膜,随时补充轴承和密封腔内的润滑油。新型碳钢滚筒的整体旋转阻力比普通碳钢滚筒低40%左右。
2.碳钢滚筒输送机的结构很好地解决了大型碳钢滚筒组装过程中轴端与轴承的错位,导致轴阶与轴承内伤,影响零件的使用寿命,浪费组装时间。轴套组装能更好地对齐,安装方便。
3.碳钢滚筒输送机接盘采用铸焊结构,接盘与筒皮采用U形焊缝焊接。为保证铸胶的附着强度,合理设计了筒体金属表面的车削工艺螺纹,以保证其技术要求。
4.碳钢滚筒输送机轴套经过耐腐蚀处理。由于时效性和外部侵蚀,滚筒部分与整个传动系统隔离,大大延长了轴、轴承等传动部件的使用寿命,提高了碳钢滚筒的密封性能。