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输送设备液压系统故障诊断步骤

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-26 10:36:28

输送设备液压系统故障诊断步骤。

输送设备是现代生产中不可缺少的输送机械,具有结构紧凑、输送方向整洁环保的特点。输送设备在输送过程中能耗最低,运行成本最大化。输送机设备中的液压系统也起着非常重要的作用,主要是通过改变压力来增加作用力。输送机设备液压系统的输出可以满足特定的性能要求(尤其是动态性能)。输送机设备的液压系统经过长时间的应用,也会出现一些故障,因此也需要进行一定的诊断和维护。以下是余音技术对输送机设备液压故障诊断步骤的总结。

一、输送机液压系统故障诊断步骤。

1.熟悉输送机设备的性能和数据。了解主要液压零件的性能、工作原理、运行要求和主要技术参数。

二、现场观察。到现场了解输送机液压系统的故障现象,找出故障部件,观察系统的压力变化和工作情况,听听噪音,查看漏油现象。

三、输送机液压系统的归纳分析。综合分析所知情况,找出故障的可能原因。

四、组织实施。在模具清洗输送机液压系统故障的基础上,制定切实可行的排除措施,并组织实施。

五、总结经验。维修经验是输送机液压系统故障诊断技术的重要组成部分。

二.听

看速度,也就是看输送机动力头的运动速度有没有变化和异常;看压力,也就是看液压系统中每个压力值的大小,压力值有没有波动;看油,也就是观察油是否干净变质;油量。油的粘度是否符合要求;油表面是否有泡沫等。;看泄漏,也就是看液压系统中管道的接头=油缸端盖。油泵轴伸出处是否有泄漏、滴漏和油垢。

一.摸

触摸温升,用手触摸输送机油泵外壳、油箱外壁和道路换向阀外表面。如果触摸两分钟后感到烫伤,应检查原因:触摸振动,用手触摸动力头和油管,感受是否有振动。如果有高频振动,应检查原因。

总而言之,对所有的客观情况都要了如指掌。然而,由于每个人的感受、判断能力和实践经验的不同,结果也会不同。因此,主观判断只是简单的定性情况,不能定期分析。为了找出液压系统故障的原因,有时需要停机拆卸某个液压元件,放在试验台上进行定量性能测试。

3.检查输送机液压系统的常见故障。

输送机油泵无法输出压力油。

检查油泵的旋转方向是否正确吸油滤油器是否堵塞,油的粘度是否过高或温度是否过低,油箱内液位是否过低,油泵内部泄漏是否大或内部齿轮损坏。

2.输送机的推进力。拉力小或进退速度慢。推动油缸太快或不动作。

检查分流阀中的分流孔是否堵塞。过大;检查油管上的相似接头是否堵塞或损坏;检查推进油缸内部泄漏的内部泄漏是否过大。

三、输送机进退速度无法调整。

检查油是否太脏。节流阀阀芯和手轮的装配位置是否合适。节流阀阀芯的配合间隙是否过小或变形。

4.输送机系统管道振动大。

主要是管道上有空气或水。检查管道连接处是否紧固,油箱内的油量是否过少(低于粗过滤器)。吸油管是否破裂;检查油箱是否进水。冷却器漏水。


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