输送设备液压系统故障诊断步骤
输送设备液压系统故障诊断步骤。
输送设备是现代生产中不可缺少的输送机械，具有结构紧凑、输送方向整洁环保的特点。输送设备在输送过程中能耗最低，运行成本最大化。输送机设备中的液压系统也起着非常重要的作用，主要是通过改变压力来增加作用力。输送机设备液压系统的输出可以满足特定的性能要求(尤其是动态性能)。输送机设备的液压系统经过长时间的应用，也会出现一些故障，因此也需要进行一定的诊断和维护。以下是余音技术对输送机设备液压故障诊断步骤的总结。
一、输送机液压系统故障诊断步骤。
1.熟悉输送机设备的性能和数据。了解主要液压零件的性能、工作原理、运行要求和主要技术参数。
二、现场观察。到现场了解输送机液压系统的故障现象，找出故障部件，观察系统的压力变化和工作情况，听听噪音，查看漏油现象。
三、输送机液压系统的归纳分析。综合分析所知情况，找出故障的可能原因。
四、组织实施。在模具清洗输送机液压系统故障的基础上，制定切实可行的排除措施，并组织实施。
五、总结经验。维修经验是输送机液压系统故障诊断技术的重要组成部分。
二.听
看速度，也就是看输送机动力头的运动速度有没有变化和异常；看压力，也就是看液压系统中每个压力值的大小，压力值有没有波动；看油，也就是观察油是否干净变质；油量。油的粘度是否符合要求；油表面是否有泡沫等。；看泄漏，也就是看液压系统中管道的接头=油缸端盖。油泵轴伸出处是否有泄漏、滴漏和油垢。
一.摸
触摸温升，用手触摸输送机油泵外壳、油箱外壁和道路换向阀外表面。如果触摸两分钟后感到烫伤，应检查原因:触摸振动，用手触摸动力头和油管，感受是否有振动。如果有高频振动，应检查原因。
总而言之，对所有的客观情况都要了如指掌。然而，由于每个人的感受、判断能力和实践经验的不同，结果也会不同。因此，主观判断只是简单的定性情况，不能定期分析。为了找出液压系统故障的原因，有时需要停机拆卸某个液压元件，放在试验台上进行定量性能测试。
3.检查输送机液压系统的常见故障。
输送机油泵无法输出压力油。
检查油泵的旋转方向是否正确吸油滤油器是否堵塞，油的粘度是否过高或温度是否过低，油箱内液位是否过低，油泵内部泄漏是否大或内部齿轮损坏。
2.输送机的推进力。拉力小或进退速度慢。推动油缸太快或不动作。
检查分流阀中的分流孔是否堵塞。过大；检查油管上的相似接头是否堵塞或损坏；检查推进油缸内部泄漏的内部泄漏是否过大。
三、输送机进退速度无法调整。
检查油是否太脏。节流阀阀芯和手轮的装配位置是否合适。节流阀阀芯的配合间隙是否过小或变形。
4.输送机系统管道振动大。
主要是管道上有空气或水。检查管道连接处是否紧固，油箱内的油量是否过少(低于粗过滤器)。吸油管是否破裂；检查油箱是否进水。冷却器漏水。
相关阅读
相关产品
-
关于胶带
-
新闻资讯
-
产品展示
-
销售业绩