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对橡胶输送带的分析

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-19 08:09:53

橡胶输送带的分析。

在橡胶带化学力和结合橡胶的共同作用下,混合工艺法本质上是一个化学力的过程,即在输送带制造商的混合生产过程中,橡胶的机械力和化学因素共同作用,使橡胶和配合剂均匀分散,制备更好的加工橡胶材料。由于机械力的作用,不仅橡胶大分子链断裂,颗粒配合剂分散,橡胶和配合剂机械混合,更重要的是,它可以促进混合橡胶形成多相结构,从而使混合橡胶发生根本性的变化。在没有机械力的情况下,如果采用溶剂法或胶乳法制备相同成分的输送带胶材料,则不能形成结合橡胶的结构。如果这种胶材料在机械力的作用下形成结合带结构,其性能将大大提高;

聚酯运输带的橡胶分子在现场混合作业时,可以与活性填料的颗粒表面产生物理化学的牢固结合,使部分橡胶与炭黑颗粒表面结合,产生不溶于有机溶剂的橡胶,即炭黑凝胶,简称皮带结合橡胶。形成的原因有几种可能。一是橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上;第二,橡胶分子在炼胶时,通过大分子自由基与炭黑颗粒表面的活性部位结合,或者炭黑聚集体破裂后产生活性的新表面直接与橡胶分子反应结合;第三,橡胶分子缠结在与炭黑颗粒结合的分子中或与之交联;经过多次实验数据分析,华兴输送带制造商主要与以下因素有关:

(1)图案橡胶带填料的粒径、结构性、表面活性和用量一般来说,粒径小、比表面积大、结构性高、活性大的填料图案橡胶带填料的粒径、结构性、表面活性和用量一般来说,粒径小、比表面积大、结构性高、活性大的填料容易产生结合橡胶。随着填料用量的增加,生成结合橡胶的数量也增加了。

(2)高强度传送带中活性橡胶,如天然橡胶等二烯橡胶,容易与填料发生化学反应生成结合橡胶,而丁基橡胶、乙丙橡胶等活性较小的饱和橡胶难以生成结合橡胶;

(3)如果矿用运输带混合时间长,生成结合橡胶的数量会相对增加。但在混合周期中,初始结合橡胶的生成速度较快,未来会逐渐减慢,直到停放周期长时间甚至延长,才会趋于稳定。一般来说,提高工业橡胶带的混合温度可以增加结合橡胶的生成量。因此,在高温混合中,结合橡胶的生成量会更大。提高温度对促进饱和橡胶的生成起着非常重要的作用。因此,橡胶带制造商通常在高温下混合饱和橡胶,并在混合后进行热化学处理,以增加优质结合橡胶的生成量;

经实践分析统计,橡胶带结合胶的作用主要体现在以下两个方面:

首先,它可以帮助输送带的炭黑在混合过程中破碎均匀分散,但在混合过程的早期阶段,即在炭黑橡胶块被破碎分散之前,如果过早产生过多的结合橡胶,由于它被覆盖在炭黑聚集体外,形成硬度较高的硬膜,会使这种高浓度的炭黑橡胶块难以进一步破碎分散。因此,对于不饱和度高的二烯橡胶,尤其是天然橡胶,在混合初期应严格控制混合条件,尽量避免混合温度过度升高,使炭黑和橡胶之间只有有限的结合。但对于饱和度或不饱和度低的丁基橡胶和乙丙橡胶,在混合初期必须使用较高的加工温度,以保证产量合适的结合橡胶的产生;也有利于提高炭黑的分散度,加快分散混合速度。炭黑聚集体破碎分散后,即混合后期,可以进一步提高混合温度,从而产生更多的结合橡胶,对尼龙输送带的混合橡胶起到一定的稳定作用。由于分散均匀的炭黑颗粒外表面覆盖了一层硬度较高的结合橡胶膜,可以起到溶剂隔离作用,防止炭黑分散颗粒再次附着,从而稳定混合橡胶质量;

二是有助于提高耐热输送带硫化胶的物理力学性能,因为结合橡胶可以增强橡胶材料,提高硫化胶的固定伸长应力、耐磨性,降低滞后的生热性能,这对丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和合成橡胶尤为重要。化学因素在混合中也起着重要的作用。为了使颗粒配合剂均匀稳定地分散在圆坑运输带中,主要取决于配合剂颗粒的表面活性。这些活性配合剂颗粒与橡胶在接触界面上会产生一定的化学结合力,使其表现出相对较高的稳定性。此外,混合橡胶在不活泼的气体中反应时,橡胶材料的拉伸强度高于空气中混合获得的拉伸强度。这是因为橡胶与配合剂的相互作用不受氧元素的影响,有利于在环形橡胶输送带的橡胶材料中形成更稳定的网络结构。因此,在无氧条件下混合加工将显著提高工业皮带橡胶材料及其热硫化后的产品性能。


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