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对输送带维修进行了简要分析

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-06 16:09:27

输送带维修进行了简要分析。

加强传送带和传送带的定期检查和维护,可以延长传送带的使用寿命。检查传送带时,主要检查以下部分:

承载点:承载点输送带容易损坏的部分。带速和与输送带运行相关的材料粒度、冲击力和承载运行方向是重要因素。下料口导槽接收端的宽度应足够大。

装载材料只会加剧输送带运行方向成为夹角点的胶带表面的磨损。材料对胶带的冲击和偏离中心的进料会使胶带沿旋转辊向另一侧爬行,导致胶带边缘胶水损坏,局部胶水磨损加剧。

比重大、棱角尖锐的材料在快速运转的胶带上产生一定的冲击和滑动,损伤和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是将粉末材料放入胶带中,放入大材料中,使粉末材料发挥缓冲垫的作用,保护胶带。

下料槽处设置一定间距的筛条(见图),细碎物料通过筛条的缝隙落在胶带上形成垫层,大块物料通过筛条减速后慢慢落在垫层上,减少了物料对胶带的冲击。

=输送机的选择=。

=输送带的搬运和储存。

=输送带的安装、连接和调试。

=输送带维护=。

=使用传送带的常见问题=。

导向槽:导向槽是导向槽表面磨损的另一个原因。离带子越近,磨损越严重。导向槽不能与带子接触,底边和带子之间应有一定的间隙,间隙呈楔形,目前运行方向逐渐增大。导向槽下边缘的橡胶档板应经常检查,防止材料卡住。装载点装置的固定部分不得与带子表面接触,也不得将材料卡在导向槽内。

所有滚筒应灵活旋转。滚筒直径选择不当会对皮带的使用寿命产生不利影响。如果滚筒上有多少附着物,会导致输送带跑偏、覆盖胶磨损异常、带芯局部疲劳甚至破裂。所以要经常检查,及时清理。

主动辊包胶护套是为了增加摩擦系数,减少张力,减少湿润条件下的滑动。橡胶套槽改善橡胶套和皮带的清洁效果,延长辊的寿命。滚筒外包橡胶套磨损异常时,尽快更换。

上、下托辊:检查托辊时,应清除附着在托辊表面的异物,特别要注意下托辊,有时会造成输送带跑偏,造成皮带边缘损坏。对于损坏的、不旋转的托辊,应及时更换。另外,应严格遵守托辊的管理和润滑规定。过量注入黄油会漏入输送带。输送带表面沾有黄油和润滑油后,橡胶会变软,膨胀,脱层,剥落,甚至使输送带与带轮不同步,造成橡胶带异常磨损。

上辊位置不同,倾斜弯曲部位(曲率半径)设置不当,会导致皮带异常弯曲,造成疲劳损伤,加重皮带非工作面的磨损,导致纵向开裂。当物料粘在托辊表面时,托辊会膨胀,使皮带在运行过程中跳动、洒落,甚至损坏皮带,必须及时清除。

固定装置:检查固定装置是否能动作,行程大小,导向架是否滑动良好,定期给导向架注油。不足的张紧行程会降低张紧装置的安全性。过大的张力会加速输送带的疲劳,从而提高输送带的伸长率,最终影响输送带的正常运行,必要时需要重新粘接。若张力过小,皮带在驱动辊上滑动,也会加速皮带磨损。所以张力或行程要及时调整。

输送带:输送带的检查包括上下表面是否损坏、皮带边缘是否损坏、皮带芯骨架是否损坏、接头是否有脱扣、开胶、分层、开口、位移、偏斜等。如果发现现象,应立即修复简单的部分。如果损坏较大,应立即停止并彻底修复。如果损坏严重,必须更换。

输送带使用中故障的原因及对策。

输送带在设备的某个部分单方面跑偏。

(1)输送机架弯曲时,应检查弯曲部位,调整直线度和水平度。

(2)跑偏部位前几个托辊不垂直于输送带,应进行调整。

(3)托辊上有块状附着物。刮板等清洗装置应及时清洗安装。

(4)托辊运输不良,需要维护和加强润滑。

(5)、辊中心偏移或附着材料,调整辊中心,安装刮板,去除块状附着物。

(6)进料装置位置不当,需校正进料装置位置。

输送带的特定部位在机体的全长范围内偏移。

(1)输送带接头弯曲时,应修理接头,以提高接头附近皮带的直线度。

(2)输送带本身的直线度不足时,使用自动调节中心辊(局部的轻微直线度不足时,负荷转数日适应后可以自己修正,少数情况下需要修正或修理),最好设置在尾轮附近返回一侧,使材料在中心运输。

输送机全部跑偏。

(1)输送机机架弯曲时,应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。

(2)物料装载位置不正确,即输送带上的物料块左右不均匀,重量不平衡,应改善进料位置。

有时跑偏,有时不跑偏,一般是由风引起的,应安装防风罩和自调中心辊。

(4)一侧托辊下降。左右托辊应调整到一个高度。


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