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输送带跑偏的几种有效方法

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-04 11:28:50

输送带跑偏的几种有效方法。

运输机是运输系统中的关键设备,其安全稳定运行直接影响生产作业。跑偏是皮带机最常见的故障,及时、准确的处理是输送带安全稳定运行的保证。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的现象和原因,采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。应用力学原理,分析并解释此类故障的原因及处理。输送带在搅拌、破碎及筛分设备上的应用十分广泛,其运行过程中,由于各种原因,经常会出现胶带跑偏,造成漏料、设备异常磨损和损坏,降低生产效率,还会影响整套设备正常运行。准确判断、及时排除跑偏是一项非常重要的工作。

造成传送带跑偏的根本原因是:胶带在宽度方向上受外力的合力不为零,或垂直于宽度方向的拉应力不均匀。导致胶带跑偏的原因很多,从设计、制造、安装调试、使用维护等方面入手,解决胶带跑偏的规律有:跑紧不跑松、跑高不跑、跑后不跑等。即胶带两侧的松紧程度不同。把胶带移到紧的一边,如果胶带两边高低不一,就向上移动;如果托辊支架等设备不安装在胶带运转方向的垂直截面上,而是一端在前面,一端在后面(沿着胶带运转方向)。如何调整输送带的跑偏?

一、承载托辊组的安装位置与输送机中心线垂直度误差较大,造成输送带一跑偏。在传动轴前进时,传动轴将托辊向前牵引Fq,这种牵引力被分解为托辊转动的分力Fz和横向分力Fc,托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊不能轴向窜动,因此不能轴向窜动,因此不能轴向窜动。对安装偏心托辊组,其受力情况要清楚,对输送带跑偏的原因不难理解,明确的调整方法也很明确,第一种方法是在制造时在托辊组两侧安装孔加工出孔,进行调整。尤其是皮带向前运动,哪一面的滚轮向前,哪一面向前,哪一面向后。装入调心托辊装置,调心托辊装置有中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是通过挡辊或托辊在水平面转动而挡住或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏转受力相同。一般情况下,由于带式输送机的总长度较短,或带式输送机双向运行时比较容易跑偏,且不易调整,因此一般采用这种方法比较合理。但是带式输送机最好不要采用这种方式,因为调心托辊组的使用对输送带的寿命有一定的影响。

头驱动滚筒或尾轮的转轴与输送机中心线不垂直,造成输送带头部或尾部转向滚筒。偏心转鼓时,输送带与滚筒两侧的松紧程度不一致,沿宽度方向所受的牵引力Fq也不一致,有增大或减小的趋势,使传送带与传送带相连接,使输送带向松边运动,称为“跑松”。其调整方法为:传送带等头向滚筒右侧跑偏时,应将右侧轴承座向前移动,输送带应向滚筒的左侧跑偏,则应使左侧轴承座向前移动,相应地,左轴承座后移或右轴承座后移。末轮调整方法正好与卷筒调整法相反。经过多次调整,将输送带调整到理想位置。传动鼓前最好正确地安装位置。

轧辊外表面的加工误差、粘料或磨耗量不均匀,造成输送带向直径较大一侧跑偏。又叫“大跑小”。传送带的牵引力Fq产生一个向直径很大的侧向运动分力Fy,在Fy力的作用下,传送带偏移。为此,应清除滚筒表面的胶粘物,使其加工误差及磨损不均匀,应更换新的涂胶处理。

重载点处的料位不正造成输送带跑偏,重负荷点处物料的落料位置对输送带的跑偏影响较大,尤其是上条输送机在水平输送带上跑偏。通常应考虑两条皮带的相对高度。相对高度越低,物料水平速度越大,对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大,同时物料不易居中。传送带的横切面使物料偏移,最终导致皮带跑偏,冲击力Fc的水平分力Fy。物质向右移动时,传送带向左移动,反之亦然。这种情况下,设计时应尽可能提高两条输送机的相对高度。在皮带输送机上、下料斗、导向槽等受到空间限制时,其形状尺寸应特别注意。正常情况下,引导槽的宽度应该是皮带宽度的五分之三左右。为避免或减少输送带跑偏,可增加挡板阻挡物料,改变物料下落方向和位置。


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