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怎样改进尼龙输送带的分层问题

作者:admin  来源:   发布时间:2021-09-01 12:55:42

怎样改进尼龙输送带的分层问题?

尼龙输送带制造商为解决尼龙输送带脱层问题,在加强员工技术培训的同时对胶边结构进行了改造。通过调整带芯宽度,将带芯层原来的上胶改为在中层板上进行涂胶,并且上下采用阶梯式结构,大大提高了带芯与边胶的粘合能力,提高了边胶的耐磨性,不仅解决了脱层问题,而且使尼龙输送带一级品率达到99%。

在工业发展、电力需求紧张和煤炭工业高速发展的今天,如何提高输送机的使用寿命,降低其开发成本,已经成为当前亟待解决的问题。由于尼龙输送带具有质量轻、强度高、耐冲击、耐腐蚀、使用寿命长等特点,受到广大用户的欢迎。因为尼龙输送机多用于煤炭矿山潮湿、阴暗、恶劣的环境中,经常发生胶泥脱落和脱层问题,影响生产,甚至报废整条输送带,造成巨大经济损失,针对存在的问题,一方面加强职工技能培训,严格执行工艺,视质量为生命,对带边胶结构进行改造。

1.尼龙输送带原边胶结构特点及质量问题。

该膜形状接近椭圆,最厚15毫米,最宽35毫米。

(1)尼龙输送带由于其中心芯层位于一平面上,使得尼龙输送带的边胶力非常小,而且很容易脱落,从而引起脱层。

(2)尼龙输送带由于最上和最底层胶条宽度太大(20毫米),易出现侧露布,造成分层。

(3)尼龙输送带由于上下端与边胶的接触有弧度,容易形成空边,造成边胶裂,也容易引起脱层。

(4)尼龙输送带由于边胶规格单一,需要人工拉运,不仅劳动强度大,而且质量不稳定,而且造成带胚宽度不均匀。容易与侧露布、海绵造成分层。

边胶品种单一,边胶结构不合理是造成脱层的主要原因。

2.尼龙输送带后胶带的结构和性能改进。

该带芯的最底边与第二层错开10毫米,其余层间错开2~3毫米,至中间层上胶,上部分芯层错开2~3毫米,顶层压边胶呈上下阶梯结构。

(1)尼龙输送带由于调整了带芯层底板宽度,将其压边宽度由20毫米改为10毫米,从根本上解决了带边的露布问题。

(2)尼龙输送带由于采用阶梯式结构,增大了胶条与胶芯之间的接触面积,使胶条与边胶之间的结合强度大大提高,使胶带牢固地固定在带芯上,基本解决了边胶不耐磨、易脱落的问题。

(3)尼龙输送带采用新的边胶工艺,使胶带和胶芯之间没有空隙,杜绝了边缘胶带、海绵。

(4)尼龙输送带经过反复试验,我公司新开发了两种规格的边胶型号,改变了以往由单一型号边胶造成的质量不稳定,不但降低胶耗,而且改善胶带质量。

3.尼龙输送带处理对分层和措施的影响。

3.1尼龙输送带压延工序。

由于帆布受潮或油污,露胶都会影响布面胶带与布面之间的粘合强度而产生脱层起泡所以帆布应严格干燥。要做好帆布清洁,胶料要用热炼机充分加热,防止布落胶擦洗。

3.2尼龙输送带二次成型工艺

(1)尼龙输送带芯宽度不均匀,会造成硫化困难,造成胶垫边、侧露布等现象。因此,必须经常测量芯宽。

(2)尼龙输送带胶布落胶、白条、劣布等,油污杂物会影响布层与布层的粘附,产生泡沫时,要用汽油将其清除,待挥发后再开车。

3.3硫化尼龙传送带。

(1)尼龙输送带与垫铁配合不当,容易产生露布、胶棉等现象,应仔细检查胚的宽度、厚度及外观质量,选择合适的垫铁。

(2)尼龙输送带硫化延伸时,带胚要摆正,要做到四居中,一灵活。

本文跟踪对比了三种不同规格尼龙输送带的边胶改造前后。

在改边胶后边贴上明疤、刮边胶带、边胶海绵、边胶海绵、边胶等都能达到或远超一级产品,特别是800×3(3+1.5)×200前后的变化特别明显,超薄胶带的使用,不仅减少了生胶的消耗,也降低了工人的劳动强度。改进了以前因边胶中厚中薄易出明疤,硫化后胶边厚的特点,同时减轻了硫化工人的劳动强度,真正做到了提质降耗。

4.结论。

改变胶边结构,看似简单的改进却效果显著。多年来的发展,不仅解决了尼龙输送带脱层问题,而且极大地改善了尼龙输送带的外观质量,使尼龙输送带的一级品率由原来的85%提高到99%,不仅降低了工人的劳动强度,而且降低了生胶布的消耗,取得了良好的经济效益和社会效益。企业要发展,要不断创新,尼龙输送带厂家以高质量的产品满足客户的需求。


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