挡边输送带隔板工艺缺陷修复

挡边输送带隔板工艺缺陷修复。

皮带制造商在制作挡边带时，经常遇到这些问题。解决办法是：

挡边底裂边：将四周及裂缝深处的部分用木锉磨掉，除去碎屑，然后将磨具均匀地涂上浆，待汽油挥发后，将截面两侧分别包上0.7-1mm的薄片，并在裂缝上磨平。

2.修复挡边根部深沟或挡边内外两面深沟：用木锉在深沟内及周围，除去碎屑，并用桨胶在磨光部位均匀地涂上。汽化干燥后，加入适量胶料，进入模重硫。

补边修补法：将海绵中的熟胶剪掉，用钢锉将其周围及断面打磨一遍，除去碎屑，将磨具均匀地涂上浆，待汽油挥发干燥后，将断面包上0.7-1mm的薄胶片，再填上适量的胶料，进入模重硫。若边根有破损，为方便将成品压入模腔，可适当填充较薄的胶料，在进入模腔之前先确定损边在模腔中的位置，然后在模腔中填充一些胶料，以补充原胶料的不足。

注意。

(1)入模前，检查模腔内是否有杂物。若有，应在模具前清理干净。

(2)若成品不易压入模腔，可在边根均匀地涂上硅油，使其光滑，易于压入模腔，但注意不要靠近有质量缺陷的硅油。

(3)由于公司一次可将两个挡边硫化，所以要注意硫化成品一面不能有回压的质量缺陷，因为回压时间较硫化成品短，长时间重硫挡边成品易造成挡边各种物理性能下降。

(4)为节省回压时间，增加成品的数量，可先在缺陷处进行标记，并在下班前集中修复。回压时间为硫化时间。气压为5MPa的易压：3.5-4MPa隔板和挡边一样，修补质量缺陷是常见的。

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