如何解决橡胶输送带跑偏问题

如何解决橡胶输送带跑偏问题？

胶带跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

以下立中为您分析并说明此类故障的原因及处理方法：

(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机的中心线不垂直，导致输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒上跑偏。滚筒跑偏时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向受到的牵引力Fq也不一致。如果出现增减趋势，会给输送带增加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。其调整方法是头部滚筒。如果输送带向滚筒的右侧跑偏，则右轴承座应向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左轴承座应向前移动，左轴承座应向后移动，或向右轴承座向后移动。尾滚筒的调整方法与头滚筒正好相反。反复调整直到输送带调整到理想位置，最好在调整驱动或改向滚筒前准确安装。

(2)滚动简单的外表面加工误差、粘合剂或磨损不均匀导致直径大小不同，输送带偏离直径大的一侧。解决这种情况的方法是清洁滚筒表面的粘合剂，如果加工误差和磨损不均匀，更换并重新加工粘合剂。

(3)转载点落料位置不正确，落料位置对输送带的跑偏影响很大，特别是当上条输送机与本条输送机在水平面上垂直投影时。一般情况下，应考虑转载点上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，材料的水平速度越大，对下层皮带的侧向冲击力越大，材料很难居中。使输送带横截面上的材料倾斜。如果材料偏向右侧，皮带向左跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能增加两台输送机的相对高度。受空间限制的带式输送机上下漏斗、导料槽等部件的形式和尺寸应仔细考虑。一般来说，导料槽的宽度应该是皮带宽度的五分之三左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡板阻挡材料，改变材料的下落方向和位置。

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