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​与输送带寿命相关的因素

作者:admin  来源:   发布时间:2021-06-08 10:01:47

输送带寿命相关的因素。

1.驱动滚筒的直径。

输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,导致带芯疲劳。直径越小,弯曲应力越大,明显增加滚筒的直径有利于延长输送带的使用时间,但增加到一定值后,弯曲应力的减小并不明显,设备的体积也会增加。所以为了保证输送带的弯曲应力不会太大,应该限制滚筒的最小直径。选择驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数);使用硫化接头时,根据接头为梯形重叠,在弯曲应力的作用下容易剥离,因此D≥125i,mm。使用机械接头时,D≥K8,mm(k取决于带芯框架材料的参数;8是带芯厚度,mm)。辊形成槽角。

承载分支通常由三个托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊之间的夹角称为槽角。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或涤纶帆布上下覆盖耐高温或耐热橡胶,并通过高温硫化粘合,适用于输送175℃以下的热焦碳、水泥、熔渣和热铸件。在一定限度内,槽角越大,物流量(单位:立方米/秒)越大。但当槽角超过输送带本身的槽形能力时,输送带不会紧贴中间托辊,导致输送带边缘磨损严重,运行不稳定;重载运行时,输送带在侧托辊和中间托辊的角处必然会产生很大的折叠应力,使输送带纵向断裂或帆布层快速剥离。因此,在设计中,要求托辊的槽角必须与所选输送带的槽形能力一致,在使用中更换新输送带时也要遵循这一原则。一般情况下,托辊的槽形角为30。当输送带纵向断裂或帆布层时,可增加到35。

第三,过度段距离。

输送机头尾滚筒与第一组承载辊(支撑输送带和材料重量)之间的输送带段称为过渡段。橡胶输送带具有耐热带、耐磨带、耐烧带、耐油带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特点。主要用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。过渡段输送带由槽形变为平行或平行变为槽形,输送带边缘拉伸产生附加拉应力。过渡段长度越小,附加拉应力越大,输送带边缘和侧托辊磨损严重,导致输送带过早疲劳,甚至导致输送带边缘断裂。为了使输送带边缘局部伸长不超过输送带的伸长,过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带,过渡段长度是托辊间距的1.3倍;由于钢丝芯输送带的许用伸长率为0.2%,过渡段长度按公式

第四,凸弧段半径。

输送机线路上有凸弧段时,输送带通过时,边缘也有很大的拉应力,导致输送带和托辊(支撑输送带和物料重量)过早损坏,凸弧段半径不宜过小。使用绳芯输送带时,凸弧段的半径不应小于(75~)。

85)b。

第五,给料装置。

给料装置的结构是否合理,很大程度上决定了输送带的使用寿命。为了减少材料对输送带的磨损和冲击应力,设计选择给料装置的技术要求f-1是:材料给输送带的速度和方向应与带速相似;尽量减少材料的落差,尤其是防止大材料从高处直接落到输送带上;给料装置内部应使材料形成自由连续的物流(Continuity),并能使材料以正确的形状均匀安装在输送带的中间,不允许材料堆积和喷洒;尽可能(maybe)先将粉末和细块卸到输送带上,形成垫层,然后再装块材料。装载点还应设置缓冲辊(支撑输送带和材料重量)组,以减少材料对输送带的冲击。给料漏斗的安装位置必须保证材料落在两组缓冲辊之间,而不是落在一组缓冲辊之间。

6.输送机的启动和制动模式。

带式输送机在启动和制动过程中,应通过软启动控制停车时的加减速度,以降低动应力。耐热输送带覆盖多层橡胶棉帆布(涤棉布)或聚酯帆布,耐高温或耐热橡胶,高温硫化粘结,适用于输送175℃以下的热焦碳、水泥、熔渣、热铸件等。对于普通中小型带式输送机,使用扭矩限制液力偶合器实现软启动是合理的。对于长距离、大运量的大型带式输送机,由于动张力大,应使用可控软启动装置来延长启动和制动时间,降低动应力。常用的可控软启动装置包括调速液力偶合器、CST可控驱动装置和变频凋速装置。

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