输送带在长期使用中,难免会出现输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带表面破损等现象,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都很头疼,轻则进行一些冷硫化修补,重则更换输送带、热硫化接头。不仅给自己带来了麻烦,还给企业带来了不必要的经济损失。
怎样避免这样的事情呢?在此我们将对其原因做一个简单的分析。
1.输送带纵向撕裂原因:
振动冲击造成紧固件松动和脱落,造成落煤管衬层、导料板等脱落。
原料中杂质,杂质较硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
第三,托辊缺损,托辊支架有划伤。
第四,输送机机架上存在严重跑偏的输送带。
清除工具被卷起(回程清除),螺栓松动,出现跳动迹象。
第二,输送带断裂的原因。
由于受到空间大小的限制,传送带通常会弯曲或弯曲。
连接处硫化,因各种原因已硫化两次以上。
3.输送装置硫化接头破裂原因:
改变输送带上的滚筒直径,使其能承受较大的弯曲应力。
硫化后的胶带接合质量较差,尤其是两次硫化后接合强度明显下降,或胶接时帆布层被切断,或在此漏胶,接合强度降低。
可逆式输送机,由于上下搭接只能单向进行,极易被输送带上的清扫器、卸料器等设备刮尖。
输送带工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。