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运输带技术知识
修理输送机皮带损坏
输送带在长期使用中，难免会出现输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带表面破损等现象，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都很头疼，轻则进行一些冷硫化修补，重则更换输送带、热硫化接头。不仅给自己带来了麻烦，还给企业带来了不必要的经济损失。
怎样避免这样的事情呢？在此我们将对其原因做一个简单的分析。
1.输送带纵向撕裂原因：
振动冲击造成紧固件松动和脱落，造成落煤管衬层、导料板等脱落。
原料中杂质，杂质较硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
第三，托辊缺损，托辊支架有划伤。
第四，输送机机架上存在严重跑偏的输送带。
清除工具被卷起(回程清除)，螺栓松动，出现跳动迹象。
第二，输送带断裂的原因。
由于受到空间大小的限制，传送带通常会弯曲或弯曲。
连接处硫化，因各种原因已硫化两次以上。
3.输送装置硫化接头破裂原因：
改变输送带上的滚筒直径，使其能承受较大的弯曲应力。
硫化后的胶带接合质量较差，尤其是两次硫化后接合强度明显下降，或胶接时帆布层被切断，或在此漏胶，接合强度降低。
可逆式输送机，由于上下搭接只能单向进行，极易被输送带上的清扫器、卸料器等设备刮尖。
输送带工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
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