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运输带技术知识

为何输送带总跑偏于传送带的位置

作者:admin  来源:   发布时间:2021-03-08 12:02:29

为何输送带总跑偏于传送带的位置?

输送带在使用过程中经常会出现跑偏现象,如果跑偏后处理不及时,会对整个输送系统造成极大的危害。跑偏的原因很多,应根据现场情况的不同及时采取相应的对策。

输送机机架没有调整好。

把输送机的中线保持在一条直线上是输送机正常工作的重要条件,安装前必须将中线对准机架,误差控制在每米机长±0.1mm以内,输送机的长度与机架的中心距离不得超过35mm,当所有单节安装完毕,找准后,可将所有单节连接起来。检验机架跑偏中心线是否对齐,并作相应调整。

托辊粘结材料

输送装置输送的材料往往具有粘性,如煤、泥浆、粉末等,在正常卸料过程中,会有少量材料粘附在输送装置表面,无法完全去除。因输送带长时间运行,物料积累量大,造成输送带跑偏。

在适当的时间内清除粘料,安装和调整不良的清理工具。清扫器作为输送机的重要组成部分,其清洗效果直接影响到输送机的正常运行。因此选择合适的组合清扫器尤为重要。

影响清洗机清洗效果的因素。

选错了清扫器。

清扫器安装位置有误。

不耐磨损的清洗器刀。

怎样选对清扫器?

滑槽的安装位置、构造;

输送机的输送带位置和输送机机架的压辊位置。

输送带的速度及输送带表面状态。

四、接头类型,是否为双向运转输送带。

材料的类型和特性、水分、材料的粒径、粘度等运输。

这个滚轮不正常转动。

加工质量问题主要表现在轴承座刚度不足,托辊装配精度难以保证,限制了托辊运转的灵活性。

密封润滑及维修因工作环境较差,粉尘较大,密封不良,污物进入轴承造成托辊转动不灵活,轴承油变色干燥,无法起到润滑作用。

处理方法。

托辊的制造应保证达到规定的精度要求。

改善密封润滑方式;

第三,轴承座采用迷宫式向心球轴承支承、塑料密封环结构,既能保证托辊合理受力,又有良好的防尘效果,阻力小,安装拆卸方便,便于维护,可有效降低输送机运行成本。

皮带的修理点。

托辊中线和传送带不一致。

配合托辊

调心托辊包括四个部分,即调心托辊、立辊、回转架和支承。

立辊垂直排列,与回转架固定为一体,并通过立辊带动回转架绕回转中心旋转。当输送带跑偏到一定程度时,输送带会与垂直方向的滚筒接触,产生正压力和摩擦。旋转器在力的作用下,逆时针旋转旋转旋转中心,由于托辊不能作轴向运动,故对输送带的反力可促使输送带复位。

采用调心托辊有一定的防止上部输送带跑偏的效果,但由于使托辊绕轴线的动力量较小,相当于使托辊的工作阻力值较小,且旋转架允许的旋转角度也仅为10°左右,每隔10-16托辊组才安装1个调心托辊,因此,该调心作用不明显。

向前倾斜。

槽形托辊组的两个侧托辊均向输送带的运动方向向前倾斜一角,一般为1.3°-1.4°。

由于两托辊的轴线不再与输送带的运动方向垂直,而是向前倾斜一个角度,因此产生输送带向中心运动的力。正常工作时,双侧托辊与输送带的接触面长度相等,输送带与双侧托辊之间的摩擦力相等,输送带轴向运动分力相等。

当输送带向某一侧运行时,输送带中心线与输送带中心线不重合,托辊与输送带接触的长度发生变化。假设在托辊侧有跑偏,则输送带与托辊的接触长度增加,摩擦增加。与此同时,托辊B与输送带的接触长度减小,摩擦减小。考虑到输送带复位的力是双向的,绝对值很小,为了使输送带在中间位置上保持平衡运动,两个托辊均应向前倾1.3-1.4°,以增加其运行阻力。

防止下层输送带跑偏的措施

本文主要采用下托辊和下托辊两种形式,其工作原理与下托辊相同。V形下托辊由托辊和托辊座组成,在输送带正常运行时,使输送带中心线与中心线重合,处于平衡的中间位置。当输送带向一侧跑时,假定两个托辊是接触的,受输送带重心变化的影响,输送带向一侧跑时,接触长度增加。重量增加另一边的传送带触点长度减少,重量减少,在力的作用下向中间位置移动直至平衡。


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