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解决输送机输送带质量问题

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-21 13:10:04

解决输送机输送带质量问题

提高输送带产品质量的硬件保障能力,可以有效地解决输送带内部及外观的质量缺陷,生产出符合国际标准的输送带,增强企业市场竞争力,促进企业健康发展。

一、采用三辊压延机压延胶片工艺:三辊压延机压延胶片是目前国内厂家普遍采用的一种方法,但受胶片供应方式的限制,当胶片厚度大于4mm时,极易产生气泡,并采用销钉冷塑机,使胶片完全塑化,并配以鸭嘴型挤出头和双辊胶片整理装置,可生产厚度在1.5-10mm范围内的优质胶片,可满足不同厚度要求的胶片上覆橡胶。消除夹片起泡质量问题。

采用定张力拼幅层生产线替代传统的二次成形机生产,解决了分层输送带成形机生产的质量问题。用固定张力的拉力拼幅成型机代替原来的无拉力成型工艺,使橡胶帆布各层保持恒定拉力状态固定,以避免胶带在使用过程中发生分层。与此同时,每一层布料在成型过程中都会有相同程度的拉伸,硫化后的固定负荷延伸量相对较小,以避免在使用输送带时增加额外的工作长度;在恒定张力下形成的输送带坯料的平整度得到改善,这可以减少在使用输送带时出现的一些质量问题,如:明疤、波纹边等缺陷,并可避免使用输送带时出现跑偏现象。因为同一层布料上的两种织物是在一定张力下接合和缝合的,所以可以避免出现外观质量缺陷,如接合造成传送带成品的波纹和伤痕。铁芯输送带上部、下部覆盖橡胶以恒定张力、均匀速度运转,经切割、对接成型,可避免因覆盖胶过厚而造成的结疤、海绵、气泡等质量问题。

国内传统的三硫化生产线的结构和性能缺陷是造成三硫化工艺输送带外观质量缺陷的主要原因。要彻底解决输送机内部外观质量缺陷,必须按照国内外先进技术对输送机进行改造或升级。保定京博橡胶有限公司针对钢丝绳芯及织物芯输送带生产线设备的主要结构特点,分析了其对输送带产品质量的影响。

钢丝芯及织物芯输送带生产线设备流程:锭子架※伸缩台※固定梳※成型车※垫布卷取※生皮导开※前夹拉※前脱锅机※中夹※后脱锅机※活动修补硫化机※多功能组合机组※液压切割机※卷取计数※包装机。

锭子框架的出现解决了钢丝绳初始张力不均匀的问题。主轴采用框架式结构。水平方向上可自由移动的电动吊车装在锭子框架内,用于装载钢丝锭子盘。各主轴均由中心筒式摩擦离合器或电磁离合器轴控制,使钢丝绳处于均匀的初始张力状态,保证导向钢丝绳张力均匀。

(3)张力站、成型车、主硫化机和多功能组合装置配合使用,解决钢丝绳稳定张力平衡问题,保证输送带在稳定张力下成型硫化。①伸缩台:框架设有夹紧装置,每根钢丝绳有若干固定的带轮和小油缸。多功能组合装置的液压锁紧装置,通过调整2.8~13mm钢丝绳的油压尺寸,使每根钢丝绳都能获得均匀的张力。采用多功能组合单元的牵引牵引成型装置,将输送带拖入板材中,保证钢丝绳硫化前张力在恒定张力下成型固化。

在冷压板的出口处安装电加热直刀,以便准确裁切多余的橡胶边缘,以确保覆盖橡胶嵌入钢丝绳中的效果。该成形车配有自动中心装置,从根本上解决了因成形跑偏而造成带侧弯的问题。

(5)使用带有自动保险制动器的斜盘式导板,采用摩擦导板,采用反向卷取功能,以确保卷取速度和导板速度均自动调整,且线速始终保持一致。

(6)前夹、后拉两个导向轴与主硫化机的下垫板相结合,并随其上下移动。主拉辊硫化前的主拉辊伸长量,利用矿体中活辊上下运动及中间夹紧装置,自动配合脱辊装置,可瞬间完成输送带的上、下拉,从而保证输送带能在热板合模前完成拉伸和校正,避免将侧面熨斗的损伤固定在热板上,有效分离粘附于上下加热板的胶带。

(7)在下垫台两侧安装液压自动顶铁提升装置,并在液压缸的作用下,配合新型前夹、拉夹和中夹装置,使侧夹前熨斗自动对准。带子的中心和边缘整齐整齐,避免了人为的铁片频繁的损坏加热板。如果板宽有误差,可通过修改程序参数,调整液压式自动喷铁装置开口处的开口处宽度,以避免纵向波纹、疤痕、海绵、气泡、海绵等质量问题。

热平衡系统硫化机与新型隔热材料结合使用,解决了压力问题:①上下垫台:全轧全轧Q235型双切板,自动切割、刨平加工焊接坡口,二氧化碳保护焊,合金焊丝焊接后,整体进炉热处理,在机械加工前完全消除焊接应力,使用时不变形。工艺过程中,为完全消除热变形,在垫台与加热板之间安装了双向热平衡装置。保证引线误差不超过0.2mm,消除设备因热变形造成的欠电压,并解决胶带表面因欠压而产生的疤痕、海绵和气泡等质量缺陷。

(9)液压平衡装置,配合合模导向装置,可解决纵横摩擦带:①液压平衡提升装置:在下垫块的两头安装四套液压平衡提升装置,确保下垫块水平提起和克服垫块的倾斜。提带产生摩擦的现象,保证了带的内在质量和外观质量。B模制导轨:在硫化机两侧设置四对合模制导轨,使热板模制时的垂直和水平位移误差小于或等于0.5mm。

(10)可移动的硫化机安装在后剥离装置和多功能组合装置之间,以修复皮带表面,从而缩短设备的工序,提高生产效率。

选择液压胶带切割机,解决钢丝绳芯输送带横断面不均匀的问题。

河北力弘橡胶公司认为,只有根据国内外先进的技术标准,更新或改造生产设备,尤其是薄膜挤出、成型、硫化等主要生产设备,才能从根本上提高输送带生产设备的技术水平。提高输送带产品质量的硬件保障能力,可以有效地解决输送带内部及外观的质量缺陷,生产出符合国际标准的输送带,增强企业市场竞争力,促进企业健康发展。

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