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输送机的发展方向

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-20 11:37:22

输送机的发展方向

皮带皮带输送机等的主要部件,应用十分广泛。输送机主要用于矿石开采现场的输送,也可用于原料加工、产品加工、产品加工等。橡皮传送带小到能在精密机械中传送轻质物品,小到能固定设备位置,到处可见。之所以说输送带作为一种运输工具,在工业的各个领域都有如此广泛的应用,主要是因为它比其他同类运输工具更简单、更经济,从而大大降低了运输费用和维修费用。另外,输送带还具有在一定范围内连续输送大量材料,且可自由调节的特点。据运输技术研究报告,皮带运输在能源消耗和运输成本方面比铁路和汽车更为经济。另外,与螺旋输送、振动输送和压力导管输送相比,输送带的工作效率(输送容量/摩擦损失)也被认为是最好的输送方式。

输送带的发展,大致经历了四个阶段。细节列在下面。

首先是输送带发展的初期阶段。从19世纪末到20世纪末,主要原料都是天然橡胶和棉帆布,其生产工艺是多道叠层和分段硫化平板。滑轮衬垫在使用中具有多种驱动装置,是提高运输能力和长距离运输的手段。

其次是20世纪70年代左右,即输送带大发展的10年左右。以大量合成橡胶、化纤帆布、钢丝绳替代为特点,工艺采用多层一步成型,平鼓连续硫化。就使用而言,开始实现大规模,长距离的运输,从而实现功能性。

三是带式输送机技术改造。其特点是工作寿命长,输送带效率高。所用材料从合成橡胶扩展到热塑性塑料,运输带也开始轻巧化。耐热、耐油、阻燃、耐酸碱性、耐磨性、耐冲击性和耐滑性等多功能输送带得到进一步开发。

四期开始于上世纪90年代后期。输送机采用整体成型、无硫化、热塑性弹性体、芳纶纤维、无纺布等,进入了结构和工艺简化、注重环保和绿化的新时代。与此同时,交通安全,尤其是地下输送带的防火、防爆问题也日益凸显。就输送带的发展过程而言,生产技术的跨越阶段主要集中在20世纪60年代到90年代这两个时期。

近30年来,传送带经历了几次重大的技术变革:

(一))。合成橡胶和增强织物的结合使用,降低了输送带的厚度和重量,赋予其多种功能,进一步扩大了产品的应用范围。

选择钢丝绳为芯线,大大提高了输送带的强度,增大了输送带的长度和宽度,有效地增加了输送能力,实现了长距离、大体积连续输送。

扩大热塑性塑料作为输送带材料的应用范围,消除复杂的硫化过程,简化生产流程,提高生产效率,节约能源。

主要采用整体单层芯子,使输送带的强度均匀,结构趋于简化,产品轻薄柔软,用料少,使用寿命长。

伴随着全球高科技的日益工业化和传统产业的高科技含量,各种输送带都呈现出以“技术创新与绿色环保”为主题的新概念。

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