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输送带跑偏的解决方案

作者:admin  来源:   发布时间:2021-01-29 13:03:56

输送带跑偏的解决方案

防止和解决胶带跑偏问题,特别是辊式胶带跑偏问题,对带输送机的安全运行至关重要。带架段胶带跑偏问题,可以通过调整托辊来解决,但托辊跑偏比较困难。滚筒方向不正,即滚筒轴线与带中线不垂直,严重时将根本无法运转。滚筒胶带跑偏,会使胶带从滚筒边沿跑出,造成机架磨损,造成胶带在滚筒处横向折叠(将胶带折叠成两个圆圈),从而引发重大事故,影响安全生产。

胶带输送机安装时,各辊中点应与垂直于设计辊中线的设计辊中线重合。相反的,它会导致胶带在滚筒上跑偏,使胶带和滚筒之间产生小的夹角。这是为什么?为便于直观了解分析,我们做了如下试验:一辆车一木柱子,中心钻孔,穿轴旋转。将钢丝绳固定于空间位置,将一线绳两端分别系同重螺母作重锤,钢丝绳中点搭在离地面的钢丝绳上,重锤离地,即可测试。

首先,当圆柱上部处于水平位置时,圆柱转动顺反方向,搭放在圆柱上的绳索左右位置不变。EB=GD在柱面上,而线在柱面上没有跑偏。

试验第二种情况:将圆柱体右端放低,使A的端面比B的高,从而达到左高右低的效果。这时,可以清楚地看到铅垂线在倾斜圆柱G点向右倾斜,E’B’>G’D’,而铅垂线E’F’对倾斜圆柱呈螺旋状。顺、反方向各向旋转的圆柱体,钢丝绳已螺旋向右跑。若圆柱处于右高左低状态,则向左移动绳索;

假定圆柱、绳索和重物,作为一个尺寸互不变的整体,在实验中从空间的上下两个位置,变成平面的或倾斜的位置,然后,可以把绳索当作带子,绳索当作滚筒,绳索的悬垂部分当作输送器的另一端,这就是模拟的输送器。

从上述分析中,我们可以看出,胶带向下跑偏,向辊轴和中间线的角度较小。这就是说,当带子移到弛豫的一侧时,带子在滚筒上的运动规律是这样的。对这一规律进行总结尤为重要,因为只有在图表实验中,才能准确的说是向下跑偏。由于在实际的输送机安装过程中,滚筒外接角不在滚筒正下方,因此,无法根据滚筒的水平方向来区分上下。考虑到胶带向弛豫侧跑偏的规律,避免了测试中的高低与实际水平相混淆,为判断处理提供了极大的便利。任何一条带子跑到那边去,都要把那边的滚筒拉紧,使那边的带子张进,或者松开另一边的带子。

因为在带子的上端粘有细煤粉,使带子的直径增大,带子就朝这一边跑,相反,朝另一边跑。严重粘结的鼓轮,运转瞬间,鼓轮边缘的胶带会脱开,甚至造成胶带撕裂或折叠。为什么滚筒附着物对胶带跑偏有显著影响?为什么带子会朝粘附的一边而不是另一边跑呢?前一项实验中,胶带向下跑偏了,既然胶带粘在物体上使表面升高,为什么不向下跑偏,向后跑偏,向上跑偏?前言胶带向弛豫侧跑偏,胶带辊与侧张紧粘合,这里为什么向张紧侧跑偏?

粘附引起的滚筒跑偏,与滚筒方向不正引起的跑偏,其所以不同,有根本的区别,是滚筒的方向和直径变化不同。

当辊面有粘性物质时,使这面的辊径增大。鼓轮转动时,由于两侧直径不同,各自绕带的长度也不同。内径大的一面要比外径小的一面绕长,形成外径大的一面胶带张力大,而另一面松弛。大张力侧在力的作用下,横拉松弛侧的胶带,以缓解侧向张力差的平衡,满足该侧多绕胶带的需要,这就是胶带向粘着侧跑偏的道理。弄清这些基本区别,正确理解滚筒方向偏差导致跑偏的原理、区别和规律,避免在安装、操作上的失误造成滚筒跑偏。

利用滚筒粘结剂对胶带跑偏的影响,在胶带输送装置不能紧急停止、暂时处理跑偏时,人为地将潮煤粉撒在滚筒表面,从而达到防止跑偏的目的。但不要长期使用,因为这样会使胶带受力不均,使用寿命短。粘接不仅会造成跑偏,还会损坏胶带,应及时清理。

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